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浅谈橡胶设备管理、使用与维修
摘　要:介绍了橡胶设备管理、使用与维修的经验,强调严格设备操作使用规程,严格设备保养与润滑制度及设备技术
改造的重要性,提出了设备故障的检查及相应的排除方案。
关键词:设备管理;操作规程;保养;故障
1　前言
任何企业经济效益的好与差,大概除了人的素
质外,就应当算设备了。高的生产效率固然需要有
精良的设备,但精良的设备未必就是高效率,因为
还要考虑设备管理是否合理,使用是否正确,维修
保养是否及时。这就是设备管理、使用、维修的重
要性之所在。因此,应从以下几个方面来搞好这项
工作。
2　严格设备操作使用规程
设备操作使用规程,是设备设计制造者根据设
备结构原理和工况特点,以及前人的经验教训总结
出来的、能使设备安全良好运行,合理使用的方法
步骤。例如:压缩机的操作规程规定,“开机前应
打开冷却水总进水阀门,并检查冷却水是否畅通”。
某厂一名新操作工,这样操作了一段时间后,就认
为“检查冷却水是否畅通”这一步骤是多余的。某
次操作时,只打开冷却水进水总阀门,没经检查冷
却水是否畅通便开机了,随后就离开了机房。可是
两个小时后,当他再踏入机房时,便发现满屋烟雾
弥漫,压缩机声音极不正常。后来经过停机检查,
发现因为天气冷,水被冻住了,虽然冷却水进水总
阀门打开了,但冷却水并未进入压缩机,结果造成
了烧坏气缸的严重事故。再如某单位,有一段时间
16英寸开炼机塑炼时频繁打碎安全片,有时一天
就打碎几块,操作工对更换安全垫片都不耐烦了。
后来,经过实际操作分析,才发现频繁打碎安全垫
片的主要原因是操作工在塑炼开始时就将辊距调
大,违背了“塑炼时应将辊距逐渐由小到大”的操
作规程,初炼时胶料硬度大,导致安全垫片过载而
打碎。纠正了不正确的操作后,打碎安全垫片的故
障就大大减少了。由此可见,设备操作规程是安全
生产的重要保证。作为一个企业,不仅要对新操作
工上岗前进行严格的操作规程培训,还要经常检查
督促操作人员严格遵守操作规程,要切实认识到严
格的管理也是一种间接的经济效益。
3　严格设备保养与润滑制度
3·1　保持设备清洁、卫生
机台环境卫生看起来是一个表面问题,实际上
它与生产效率、产品质量密切相关。①脏乱的工作
环境影响操作者的工作情绪和正常操作;②灰尘、
杂物进入设备的润滑系统或配合部位,容易引起润
滑剂早期污染变质或者增大转动阻力,影响设备使
用性能;③在脏乱的环境中操作,灰尘、杂物容易
进入产品,从而造成废品的机率就大。如某厂生产
的橡胶件,用户未使用多久就损坏了,将胶件解
剖,发现里面夹有瓜籽皮,是操作工在上班时乱扔
瓜籽皮造成的。因此,应使操作人员养成讲究卫
生,保持清洁的良好习惯。
3·2　定期润滑、检查设备
润滑剂对于机器就象血液对于人一样重要。一
般因润滑不良而引起的设备故障大概在20%以上。
润滑不良轻则影响工作效率,重则造成设备事故。
如某厂一台22英寸开炼机辊筒轴承是用稀油润滑
的,虽然使用者也定期添加润滑油,却末经常检
查,使用了一段时间后,就发生了烧坏轴瓦的事
故。经过分析,原因是轴承内侧的回油管老化脱
落,没有被及时发现,致使大量润滑油流入机座下
面,油箱内的油很快用完,使辊筒轴承长时间在无
油润滑的状态下工作,从而造成了烧瓦事故。所
以,要求操作人员不仅要定期添加润滑剂,还要经
常检查,观察设备的润滑情况。
3·3　定期紧固设备上的联接件
设备上都有联接螺栓,在使用一段时间后就有
可能松动。螺栓松动后,可引起设备噪音增大,或
润滑剂泄漏,严重时可能引起故障。新装设备的联
接螺栓更容易松动。如某厂一台开炼机在使用了一
段时间后,发现机器噪音极大,经对电机、减速箱
到主机逐段检查,均未发现异常现象。后来经过多
方会诊才找出原因,是地脚螺栓松动了,将地脚螺
栓紧固后,机器声音才正常。再如,平板硫化机框
架圆立柱与框架上横梁之间是紧固螺栓联接,设备
因长期使用,该部位因长期受力而产生松动,四跟
立柱松动程度不同,间隙大小不同,如不及时紧固
该部位的紧固螺栓,就会发生上横梁裂纹,甚至断
裂的恶性事故。因此,定期紧固设备上的联接件是
非常重要的。
4　提倡鼓励设备技术改造
任何设备,无论是国产的还是进口的,都不可
能是完美无缺的,有些不足只有在长期使用中才能
发现。要想用好设备,使用单位往往需要根据本单
位的具体情况作一些配套工作,另外,设备改造也
是根治设备故障的一项措施,有时给设备投入少量
的改造费用,就可能带来更大的经济效益。因此,
在可能的情况下,对设备进行技术改造是非常必要
的。如某厂从中外合资企业买进了一台密炼机,使
用不到半年,气动系统多次发生故障,经检查发
现,阀的控制器被脏物堵住,并伴有许多水。经过
考察分析,是该单位气源质量差,与密炼机原有的
气水分离过滤器不相适应造成的。后来,给该机配
了一台大规格的气水分离过滤器,并定期清理排
水,从而大大地减少了这类故障。又是这台设备,
在使用中发生了防尘密封润滑装置故障,检查分析
发现,是该装置的一个单向阀坏了,钢珠由管路冲
进了耐磨板之间。若此时机器继续运转,就可能损
坏耐磨板,造成更大故障。于是他们就对此单向阀
作了改进,即使改进后的单向阀损坏,钢珠也不会
进入耐磨板之间。新的单向阀更换简单,方便了生
产维修。再如一个工厂有一个复合挤出机头,按照
原有结构,生产管材时只能使用板式口型,而板式
口型板给管材口型的加工试制带来了很大不便。鉴
于这种情况,他们就对此复合机头增设了辅助机
头,从而可以使用普通的锥状口型,极大地方便了
管材口型的加工试制。
5　设备故障检查及排除方法
5·1　噪音与振动
对于设备出现不正常噪音,首先应分类找出噪
音源,然后设法解决。一般有下面几种情况:
(1)联接件松动,这时能感觉出设备振动,而
且在使用的速度范围出现共振点。
(2)齿轮磨损时,在轻载情况下噪音大,而在
重载时噪音有所降低。
(3)机器内部有键窜出来或有异物时,无论在
轻、重载时,都有周期性撞击声。
(4)齿轮轴线不平行或者齿轮啮合点远离分度
圆时,也有噪音。
(5)齿面没有润滑剂时,发出很响金属撞击声。
(6)轴承支架损坏时发出刺耳的噪音。
(7)轴承滚珠磨损或间隙变大,都会引起噪
音,这时有振动情况。
(8)对于设备有不正常噪音,如果是转动件发出
的,可根据噪音的频率来判断其发出位置,如高速轴
发出的噪音就与低速轴发出噪音的频率不一样。
(9)活塞上下运动不稳有显著震动或啸叫声:
①系统内有空气,分析、检查吸入系统漏气点,排
除漏气现象;②导板沿侧板导轨运动松紧不当,应
调整导板间隙达到合理状态;③单向顺序阀调整压
力过高,应减少顺序阀压力;④高压泵噪音过大,
应将高压泵重加引油后再行启动。
(10)对电机出现的振动,可先用振动检测仪
器对电机的振动信号做振形分析,以判断是电磁振
动还是机械振动,然后再设法消除解决。
5·2　液压或气动系统故障
5·2·1　无压或压力不足
(1)进油口堵塞,吸油管阻力过大或漏气或油
液不足,此时油泵发出空转的声音,应清洗滤油
器,检查并排除漏气现象,添加新油,达到油标中
间位置。
(2)电磁溢流阀阀杆卡住,使阀呈常开状态,
应检查操纵阀杆是否装倒或是否因预紧力过大致使
阀座变形。
(3)未按规定顺序调整压力。
(4)电磁溢流阀电磁铁不动作,检查电源是否
正常,插头接触是否良好。
(5)油液粘度过高,检查油质是否相符。
(6)调压阀弹簧损坏,此弹簧一般要比泵容易
损坏。
(7)单向阀卸荷阀芯翻转,重新拆装阀芯使其
复位。
5·2·2　执行元件无动作
(1)电磁不得电,这时听不见电磁铁的响声,
也看不到阀芯的移动。
(2)换向阀总不到位,这种情况往往伴有抖动
冲击和噪音。
(3)换向阀控制油孔堵住,可能是杂物或密封
件损坏后进入控制油孔,这时阀动作时不平稳。
5·2·3　掉压
(1)保压回路有外泄漏,检查电接点压力表、
吨准表及其管接头是否有渗漏现象并设法排除。
(2)多是单向阀弹簧压力不足或阀芯锥面磨损
等造成,检查阀内有无划伤或进入异物,仔细配研
阀芯接触面,仔细配研阀芯,使其接触面良好。
(3)柱塞面有划伤现象或油封失效漏气、漏油。
5·2·4　油温过热
(1)工作压力过高,适当调低压力。
(2)油的粘度过高或过低,应更换新油。
(3)泵内磨损加大,应检查修理泵,可能有异
物进入。
(4)冷却油不畅,检查清理冷却器。
5·3　跳闸
(1)不过电流又无异常噪音与振动跳闸,可在
电气上找原因,如电气元件损坏或电机自身的热保
护元件发出信号等。
(2)过电流跳闸。其原因:①可能是负载太
大;②传动系统出现故障,如轴承损坏或卡死,都
有不正常声音与振动,滑动轴承抱瓦时,可感觉出
轴承部位发烧;③电气元件导线有虚接现象,此
时,虚接部位有火花、发热,有时还有烧焦气味。
在原因不明时,可从联轴节处将电机与主机脱离,
盘车或让电机空转等来进行判断。
5·4　检查故障程序
对于液压或气动系统出现不执行动作的故障
时,若能直接判断出故障点,可直接拆开有关点检
查排除故障;对还不能判断出是哪一部分出现故障
时,一般由动作执行元件起向动力源元件逐段检
查,看各部分是否得油或气,运动件是否卡死。也
可从动力源向动作执行元件方向检查。此外,对于
自动化程度比较高的设备出现故障,但一时还判断
不出哪一部分有毛病时,应先使各操作按钮恢复原
位,再仔细按操作步骤进行操作,看有无异常情
况。为保证安全运行,这类设备各个动作之间都有
互锁作用,如果一个按钮或动作不到位,都会影响
其它动作的执行。如K2A密炼机,若将自动/手动
选择开关选在“自动”位置时,其它手动按钮的动
作一律不执行。又如巴威尔精密预成型机执行切割
动作时,应将切割次数预设,安全保护门必须关门
等,否则,不执行切割动作。
5·5　注意一些基础技术的掌握
(1)对于一台新设备,应使操作人员和维修人
员掌握设备性能和操作规程,弄清设备的工作原理
和结构特征,熟知维护保养要领。只有这样才能用
好、修好设备。
(2)粘着技术。在设备故障中往往遇到个别零
件损坏,有时购买不方便,制作难度大,这时就应
采取修复的办法。对于一些金属件焊接比较方便,
但对于有些有色金属或非金属材料的元件就无法焊
接,而采用粘接却很容易。如有一次我们的一台进
口水泵的外壳裂开漏水,因为它是铸铅材质,焊接
不方便,我们就采用了粘接法,很快恢复了生产。
对于柱塞出现划伤或孔洞也可采用粘补的办法修
复。
(3)密封技术。泄漏是设备经常出现的故障之
一,可针对密封的环境、部位等选择不同的密封形
式,若密封效果不好,在情况许可时,可考虑改变
密封形式。如有些柱塞密封圈材料不太理想,改用
聚氨酯材料后效果很好。
(4)针对一些设备维修特点,自制一些维修工具
工装,如拆卸、起吊、搬运等装置,这样一旦需用时,
就很方便,也提高了工效。
另外,对于检修比较复杂的设备,拆卸时尽可能
画出结构草图,装配时一定要逐件正确装配,如果漏
装或错装一件都可能引起新的故障发生,对于重要
设备应建立使用与维护档案,便于以后故障分析。
总之,设备管理水平反映一个企业技术管理和
经济效益的水平,因而不可忽视。